تنقسم خطوات تصميم نظام التخزين والاسترجاع الآلي بشكل عام إلى الخطوات التالية:
1. جمع ودراسة البيانات الأصلية للمستخدم، وتوضيح الأهداف التي يريد المستخدم تحقيقها، بما في ذلك:
(1). توضيح عملية ربط المستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد بالمنبع والمصب؛
(2). المتطلبات اللوجستية: الحد الأقصى لكمية البضائع الواردة التي تدخل المستودع عند المنبع، والحد الأقصى لكمية البضائع الصادرة المنقولةto المصب، والقدرة التخزينية المطلوبة؛؛
(3). معلمات مواصفات المواد: عدد أصناف المواد، وشكل التغليف، وحجم التغليف الخارجي، والوزن، وطريقة التخزين، وغيرها من خصائص المواد الأخرى؛
(4). الظروف الموقعية والمتطلبات البيئية للمستودع ثلاثي الأبعاد؛
(5). المتطلبات الوظيفية للمستخدم لنظام إدارة المستودعات؛
(6). المعلومات الأخرى ذات الصلة والمتطلبات الخاصة.
2.تحديد الأشكال الرئيسية والمعلمات المرتبطة بالمستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد
بعد جمع كافة البيانات الأصلية، يمكن حساب المعلمات ذات الصلة المطلوبة للتصميم بناءً على هذه البيانات المباشرة، بما في ذلك:
① متطلبات المبلغ الإجمالي للبضائع الواردة والصادرة في منطقة المستودع بأكملها، أي متطلبات تدفق المستودع؛
② الأبعاد الخارجية ووزن وحدة الشحن؛
③ عدد مساحات التخزين في منطقة التخزين (منطقة الرف)؛
④ بناءً على النقاط الثلاث المذكورة أعلاه، حدد عدد الصفوف والأعمدة وأنفاق الأرفف في منطقة التخزين (مصنع الأرفف) والمعلمات الفنية الأخرى ذات الصلة.
3. قم بترتيب المخطط العام والمخطط اللوجستي للمستودع الآلي ثلاثي الأبعاد بشكل معقول
بشكل عام، تشمل المستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد ما يلي: منطقة التخزين المؤقتة الواردة، منطقة الفحص، منطقة التحميل، منطقة التخزين، منطقة التخزين المؤقتة الصادرة، منطقة التخزين المؤقتة للمنصة،غير مؤهلمنطقة تخزين مؤقتة للمنتج، ومنطقة متنوعة. عند التخطيط، ليس من الضروري إدراج كل منطقة مذكورة أعلاه في المستودع ثلاثي الأبعاد. من الممكن تقسيم كل منطقة بشكل معقول وإضافة أو إزالة المناطق وفقًا لخصائص ومتطلبات العملية الخاصة بالمستخدم. في الوقت نفسه، من الضروري النظر في عملية تدفق المواد بشكل معقول، بحيث يكون تدفق المواد دون عائق، مما سيؤثر بشكل مباشر على قدرة وكفاءة المستودع الآلي ثلاثي الأبعاد.
تنقسم خطوات تصميم نظام التخزين والاسترجاع التلقائي بشكل عام إلى الخطوات التالية
1. جمع ودراسة البيانات الأصلية للمستخدم، وتوضيح الأهداف التي يريد المستخدم تحقيقها، بما في ذلك:
(1). توضيح عملية ربط المستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد بالمنبع والمصب؛
(2). المتطلبات اللوجستية: الحد الأقصى لكمية البضائع الواردة التي تدخل المستودع عند المنبع، والحد الأقصى لكمية البضائع الصادرة المنقولةto المصب، والقدرة التخزينية المطلوبة؛؛
(3). معلمات مواصفات المواد: عدد أصناف المواد، وشكل التغليف، وحجم التغليف الخارجي، والوزن، وطريقة التخزين، وغيرها من خصائص المواد الأخرى؛
(4). الظروف الموقعية والمتطلبات البيئية للمستودع ثلاثي الأبعاد؛
(5). المتطلبات الوظيفية للمستخدم لنظام إدارة المستودعات؛
(6). المعلومات الأخرى ذات الصلة والمتطلبات الخاصة.
4. حدد نوع المعدات الميكانيكية والمعلمات ذات الصلة
(1). الرف
يعد تصميم الأرفف جانبًا مهمًا من تصميم المستودعات ثلاثي الأبعاد، مما يؤثر بشكل مباشر على استخدام مساحة المستودع ومساحته.
① شكل الرف: هناك العديد من أشكال الرفوف، وتشمل الرفوف المستخدمة في المستودعات الآلية ثلاثية الأبعاد بشكل عام: الرفوف ذات العوارض، ورفوف أرجل البقر، والأرفف المتحركة، وما إلى ذلك. عند التصميم، يمكن إجراء اختيار معقول بناءً على الأبعاد الخارجية، والوزن، وغيرها من العوامل ذات الصلة بوحدة الشحن.
② حجم حجرة الشحن: يعتمد حجم حجرة الشحن على حجم الفجوة بين وحدة الشحن وعمود الرف، والعارضة المتقاطعة (ساق البقرة)، ويتأثر أيضًا إلى حد ما بنوع هيكل الرف وعوامل أخرى.
(2). رافعة تكديس
رافعة التكديس هي المعدات الأساسية للمستودع الآلي ثلاثي الأبعاد بالكامل، والتي يمكنها نقل البضائع من مكان إلى آخر من خلال التشغيل الآلي بالكامل. وتتكون من إطار وآلية سير أفقية وآلية رفع ومنصة شحن وشوك ونظام تحكم كهربائي.
① تحديد شكل رافعة التكديس: هناك أشكال مختلفة من رافعات التكديس، بما في ذلك رافعات التكديس ذات الممر الواحد، ورافعات التكديس ذات الممر المزدوج، ورافعات التكديس ذات الممرات الناقلة، ورافعات التكديس ذات العمود الواحد، ورافعات التكديس ذات العمود المزدوج، وما إلى ذلك.
② تحديد سرعة رافعة المكدس: بناءً على متطلبات التدفق للمستودع، احسب السرعة الأفقية وسرعة الرفع وسرعة الشوكة لرافعة المكدس.
③ المعلمات والتكوينات الأخرى: حدد طرق تحديد الموقع والاتصال لرافعة التكديس بناءً على ظروف موقع المستودع ومتطلبات المستخدم. يمكن أن يكون تكوين رافعة التكديس مرتفعًا أو منخفضًا، اعتمادًا على الحالة المحددة.
(3). نظام الناقل
وفقًا للمخطط اللوجستي، اختر النوع المناسب من الناقل، بما في ذلك الناقل الأسطوانة، الناقل المتسلسل، الناقل الحزامي، آلة الرفع والنقل، المصعد، إلخ. وفي الوقت نفسه، يجب تحديد سرعة نظام النقل بشكل معقول بناءً على التدفق الفوري للمستودع.
(4). المعدات المساعدة الأخرى
وفقاً لتدفق عملية المستودع وبعض المتطلبات الخاصة للمستخدمين، يمكن إضافة بعض المعدات المساعدة بشكل مناسب، بما في ذلك المحطات الطرفية المحمولة، الرافعات الشوكية، رافعات التوازن، إلخ.
4. التصميم الأولي للوحدات الوظيفية المختلفة لنظام التحكم ونظام إدارة المستودعات (WMS)
تصميم نظام تحكم معقول ونظام إدارة المستودعات (WMS) بناءً على تدفق عملية المستودع ومتطلبات المستخدم. يعتمد نظام التحكم ونظام إدارة المستودعات بشكل عام على التصميم المعياري، والذي يسهل ترقيته وصيانته.
5. محاكاة النظام بأكمله
يمكن أن توفر محاكاة النظام بأكمله وصفًا أكثر سهولة لأعمال التخزين والنقل في المستودع ثلاثي الأبعاد، وتحديد بعض المشكلات وأوجه القصور، وإجراء التصحيحات المقابلة لتحسين نظام AS/RS بأكمله.
التصميم التفصيلي للمعدات ونظام إدارة التحكم
Lإيلانستنظر بشكل شامل في عوامل مختلفة مثل تخطيط المستودع والكفاءة التشغيلية، والاستفادة الكاملة من المساحة الرأسية للمستودع، ونشر نظام تخزين آلي مع رافعات التكديس باعتبارها جوهرًا بناءً على الارتفاع الفعلي للمستودع. المنتجويتم تحقيق التدفق في منطقة المستودعات بالمصنع من خلال الخط الناقل في الطرف الأمامي من الرفوف، في حين يتم تحقيق الربط الإقليمي بين المصانع المختلفة من خلال المصاعد الترددية. لا يعمل هذا التصميم على تحسين كفاءة التوزيع بشكل كبير فحسب، بل يحافظ أيضًا على التوازن الديناميكي للمواد في المصانع والمستودعات المختلفة، مما يضمن القدرة على التكيف المرن والقدرة على الاستجابة في الوقت المناسب لنظام التخزين لمختلف المتطلبات.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد عالية الدقة للمستودعات لتوفير تأثير بصري ثلاثي الأبعاد، مما يساعد المستخدمين على مراقبة وإدارة المعدات الآلية في جميع الجوانب. عند تعطل المعدات، يمكن أن يساعد العملاء في تحديد موقع المشكلة بسرعة وتوفير معلومات دقيقة عن الخطأ، وبالتالي تقليل وقت التوقف عن العمل وتحسين الكفاءة الشاملة وموثوقية عمليات التخزين.
وقت النشر: 11 سبتمبر 2024
